ГОСТ 30441-97 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

ГОСТ Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. Внешнему осмотру по 5. Если приемщик считает необходимым, то образцы могут быть взяты из любого места отрезка или отбираются только с одного конца каждого отрезка. Технические условия Название документа: Specifications Дата введения —07—01 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает технические требования к короткозвенным грузоподъемным некалиброванным цепям класса прочности Т 8 , предназначенным для применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения. G— размер места сварки исполнения 3, измеряемый в плоскостях, кроме плоскости, перпендикулярной к месту сварки;.

Добавил: Doular
Размер: 14.51 Mb
Скачали: 74404
Формат: ZIP архив

Наименование национального органа по стандартизации. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 ноября г.

Short link chain for lifting purposes, non-calibrated, grade T 8.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к короткозвенным грузоподъемным некалиброванным цепям класса прочности Т 8предназначенным 3044-197 применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения.

Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом электросварки, из стали круглого сечения, термически обработанных и испытанных. Настоящий стандарт распространяется на ряд типоразмеров цепей с калибрами от 5 до 45 грст. В приложении А приведены временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т 8 и их размеры. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: Временная противокоррозионная защита изделий.

ГОСТ Прокат стальной горячекатаный круглый. ГОСТ Проволока круглая холоднотянутая.

ГОСТ Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. ГОСТ Маркировка грузов. ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.

Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.

ГОСТ Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры. ГОСТ Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. ГОСТ Машины для испытания материалов на растяжение, оост и изгиб. В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: Наибольшая нагрузка, которую выдерживает цепь до разрушения в процессе испытаний на статическое растяжение.

Максимальная масса, которую разрешается подвешивать к вертикально расположенной цепи в обычных условиях эксплуатации. Калибр цепи d n выбирают из ряда, приведенного в таблице 1, который соответствует ряду номинальных диаметров стальной проволоки по ГОСТ или круглого проката по ГОСТприменяемых для изготовления цепей.

Таблица 1 — Размеры некалиброванных цепей класса прочности Т 8 обозначение см. Предельные отклонения диаметра d — d n.

Цепи короткозвенные грузоподъемные некалиброванные класса прочности Т(8). Технические условия

Отклонения размеров в месте сварки, не. Наружная длина звена l. Исполнение 2 и 3 d w — d. Исполнение 3 G — d. Наружная W max3, 5 d n. Внутренняя W 11,25 d n не менее. Предельные отклонения диаметра материала. Предельные отклонения диаметра материала в готовом звене кроме места сварки должны составлять: Отклонение 30441-7 в месте сварки.

Размеры в месте сварки d w см. Примечание — Ограничение наибольшего фактического размера звена цепи в месте сварки обеспечивает исключение в эксплуатации для исполнений 1, 2, 3 таких дефектов, как образование петель узлов в цепи и защемление звеньев за счет сохранения необходимых зазоров. Область допускаемого изменения размеров после сварки. Размеры по длине и ширине звена должны соответствовать указанным в таблице ггст рисунок 2. G — размер места сварки исполнения 3, измеряемый в плоскостях, кроме плоскости, перпендикулярной к месту сварки.

  JETFLASH RECOVERY TOOL V1.0.12.EXE СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

W — наружная ширина звена не более 3,5 d nкроме места сварки. W 1 госр внутренняя ширина звена не менее 1,25 d nкроме места сварки. Цепи следует изготавливать по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Материал и технология изготовления. Сталь для изготовления цепей должна быть выплавлена в мартеновских печах, электропечах либо в конверторах с кислородной ггост.

При поставке изготовителю цепей сталь должна соответствовать требованиям, приведенным ниже и определяемым сертификатом поставщика или при контрольных анализах прутков, проволоки или готовых звеньев.

Сталь должна быть полностью успокоенной, обладать хорошей свариваемостью и 30414-97 легирующие элементы в достаточном количестве, чтобы гарантировать установленные настоящим стандартом механические свойства цепи после соответствующей термической обработки. Применяемые для изготовления цепей легированные стали должны содержать никель и хотя бы еще один из следующих легирующих элементов: Сталь следует выплавлять ггост технологии, обеспечивающей мелкозернистую структуру.

Размер аустенитного зерна должен быть 5 глст или более мелким 34041-97 испытании по ГОСТ Такое качество может быть достигнуто, например, путем обеспечения содержания достаточного количества алюминия или другого эквивалентного элемента, что позволяет изготавливать цепи, обладающие стойкостью против хрупкости в результате старения во время эксплуатации. Механические характеристики цепей должны быть не ниже указанных в таблице 2. Таблица 2 — Механические характеристики. Фактические напряжения не одинаковы по сечению и, в частности, в ггост растянутых волокнах значительно.

В пределах вышеуказанных ограничений изготовитель цепей несет ответственность за выбор марки стали, которая обеспечивает в готовой цепи после соответствующей госо обработки механические свойства, установленные настоящим стандартом. Все цепи должны подвергаться закалке и отпуску перед тем, как к ним будет приложена технологическая 3041-97 нагрузка.

Примечание — за выполнение требований к температуре отпуска отвечает изготовитель цепи. Потребитель после консультации с изготовителем цепи может определять упругость готовой цепи, применяя известные методы испытаний. Технологическая испытательная нагрузка должна соответствовать указанной в таблице 3 или в приложении А.

Приемочная пробная нагрузка, указанная в таблице 3 или в приложении А, должна прикладываться только по требованию представителя потребителя, так как для данного класса прочности технологическая испытательная нагрузка 5.

После приложения технологической испытательной нагрузки на поверхности звеньев не допускаются трещины, волосовины, расслоения, раковины, вмятины, грат в местах сварки, заусенцы, следы коррозии, окалина. Минимальная разрушающая нагрузка должна быть не менее указанной в таблице 3. Таблица 3 — Испытательная и допускаемая рабочая нагрузки.

Калибр d nмм. Место расположения знака 3044197 требования к его выполнению — по ГОСТ Отличительная маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ Клеймо представителя потребителя наносится согласно требованиям ГОСТ Изготовитель к каждой товарной партии цепей должен приложить свидетельство, содержащее результаты проверок и испытаний цепей и другую необходимую информацию. Партия, от которой отбирают образцы, не должна содержать более м цепей. Должны быть обеспечены нормальные условия и порядок приемки представителем потребителя.

Временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т 8 включены в настоящий стандарт, чтобы дать возможность выбирать цепи до тех пор, пока цепи стандартных калибров таблица 1 не получат всеобщее международное применение.

  ОЛЬГА ВАЛЯЕВА ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ БЫТЬ ЖЕНОЙ И МУЗОЙ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

ГОСТ — скачать бесплатно

На период до всеобщего применения стандартных калибров допускается временное использование для некалиброванных цепей класса прочности Т 8 калибров и размеров цепей, указанных в таблице А. Исполнение 1 d w — d. Наружная W 3441-97 3,5 d nне. Внутренняя W 11,25 d nне менее. Пробная, разрушающая, рабочая и технологическая нагрузки для временно допускаемых калибров цепей должны соответствовать указанным в таблице А.

Пример условного обозначения короткозвенной грузоподъемной некалиброванной цепи калибра 6,3мм, исполнения 1, класса прочности Ггост 8число звеньев Требованиями безопасности, предъявляемыми к цепям по настоящему стандарту, являются требования обеспечения размеров, приведенных в таблицах 30441-79 и А. Допускаемая рабочая нагрузка при эксплуатации цепей не должна быть более указанной в таблицах 3 и А. Образцы для испытаний следует отбирать методом случайной выборки. Образцы должны быть такого же качества, как и остальные цепи в поставляемых партиях и не должны иметь каких-либо покрытий, которые могли бы сделать дефекты незаметными.

Для отбора образцов цепи разделяют на партии, содержащие отрезок цепи длиной м или отрезков длиной 1м либо другие длины отрезков менее м. Каждый остаток считают целой партией. В случаях, когда цепи поставляют длинными отрезками, образцы обычно гьст от каждого конца.

ГОСТ 30441-97

Если приемщик считает необходимым, то образцы могут быть взяты из любого места отрезка или отбираются только с одного конца каждого отрезка. Для контроля размеров выбирают методом случайной выборки образец, состоящий из десяти звеньев.

Внешнему осмотру по 5. Для испытаний на статическое растяжение отбирают два образца от каждой партии цепей. Образцы калибров от 5 до 10мм включительно должны состоять из 9 звеньев, калибров от 10,3 до 19мм включительно — из 7 звеньев, калибров свыше 19мм — из 5 звеньев.

Приемщик потребителя имеет право, в необходимых случаях, требовать дополнительное число образцов. Цепи подвергают следующим видам испытаний: Цепи должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям партиями. В партию должны ггст цепи одного размера, исполнения и класса прочности, изготовленные по одному госи процессу, на одном технологическом оборудовании и 03441-97 металла с одинаковыми механическими свойствами одной марки.

Для проведения приемо-сдаточных испытаний отбирают следующие количества образцов: При проверке на растяжение должны быть проверены удлинение при разрыве — по таблице 2, а также разрушающая нагрузка — по таблицам 3 и А. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов и технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение значений основных параметров и эксплуатационных показателей цепей.

Испытания проводят по показателям, предусмотренным Б.